研究了硅烷偶联剂直接在铁基材表面形成化学键合交联涂膜过程中的水解步骤, 对影响形成硅醇的主要因素进行了讨论, 提出并论证了用电导率测定方法可方便地在线监测和判断硅烷偶联剂水解程度和效果, 同时采用FT IR 光谱方法予以证实。这对硅烷偶联剂直接用作金属表面防护涂层性能研究及新工艺条件优化具有重要的指导意义。 下载附件
2015-03-19
本文介绍了硅烷处理技术改变了磷化技术和产品耐蚀性滞后的现状，是取代磷化技术、预防污染的-种环境策略之一，合理使用自然资源、能源并采取保护环境的生产管理和技术管理等有效措施，可改变占据着主导地位，传统的相放的磷化技术模式，解决生产中资源的利用率低、能耗大、成品合格率不高、质量不稳定、工艺设备陈旧落后和生产成本高的问题。 下载附件
2015-03-19
本文综述了有机硅烷偶联剂的种类、成膜机理、聚合物-金属界面模型、薄膜制备、薄膜及涂层制品的性能。采用硅烷偶联剂对金属基体进行预处理，使涂层的附着力和耐腐蚀性均有明显的提高，可以替代磷化和钝化等传统处理方法，BTSE偶联剂最理想。 下载附件
2015-03-19
采用添加的钼酸盐和磷酸盐的改进型硅烷溶液处理热镀锌钢板，应用俄歇电子能谱(AES) 技术分析了膜层中元素的分布.结果表明，改进型硅烷膜为双层结构，外层是较厚的C-Si-O ，内层是Mo-P-O-Zn 复合物。通过中性盐雾实验(NSS) 、极化曲线和电化学交流阻抗谱(EIS) 研究了膜层的耐蚀性能。结果显示，该膜层的耐蚀能力接近于铬酸盐钝化膜，是替代传统铬酸盐钝化的良好选择。 下载附件
2015-03-19
采用傅立叶变换红外光谱分析了2A12-T6 铝合金表面自组装双-(!-三乙氧基硅丙基)四硫化物硅烷偶联剂(SCA)薄膜结构特征, 并采用电化学极化曲线评价了薄膜的耐蚀性能. 结果表明, 铝材表面自然晾干, SCA 薄膜分子之间主要通过氢键连接, 腐蚀电流密度减小1 个数量级以上. 120 ℃的加热处理促进铝板表面通过SiOSi链接而形成SCA 网状薄膜结构, 并通过在界面上形成SiOAl 界面相结...
2015-03-19
硅烷预处理对环境无污染, 有望代替现有的铬酸盐处理, 六价铬由于有毒, 其使用及排放已受到严格的控制。使用腐蚀测量技术( 直流极化、盐雾试验、浸泡试验等) 研究BTSE 硅烷处理溶液的防护性能,研究结果表明: BTSE 硅烷预处理对A l1100 铝合金抗腐蚀性能有明显改善。 下载附件
2015-03-19
试验采用硅烷双2[ 3 2(三乙氧基)硅丙基]四硫化物(BTESPT)和长链烷基有机酸酯缓蚀剂A钝化金属铝,通过先后将试样浸入BTESPT溶液,A分子溶液中,取出在100 ℃固化12 h制备耐腐蚀的钝化膜。析氢试验、碱浸失重试验、盐雾试验和电化学测试均证明钝化后的试样耐腐蚀性能明显高于空白样。膜中不含重金属和氟化物,通过了欧盟ROHS指令。利用SEM观察了复合膜的表面微观形貌,结合电化学试验初步探...
2015-03-19
介绍了一种节能环保型涂装前处理新技术-表面硅烷化处理。与传统磷化处理技术相比，硅烷化处理具有无有害金属离子，不含磷，无需加温，无渣，处理时间短，控制简便，可共线处理铁板、镀锌板、铝板多种基材等优点。 下载附件
2015-03-19
硅烷试剂膜用作金属表面防腐蚀和提高外涂层附着力的新技术,正在日趋成熟。对影响硅烷试剂(Silane Agent ,SA) 溶液稳定性的核心———水解和缩聚过程进行了分析探讨。通过对溶液的状态、电导率及其它一些相关参量的测试和分析,探讨了影响SA 水解的因素如温度、pH 值、溶剂、添加剂等及其变化趋势和规律;同时提出了可以改善SA 溶液稳定性的控制因素和方法,为S...
2015-03-19
